Автор Роман Кравець 
Автоматизация складов, упаковочных участков и производственных линий повышает требования к транспортировочному оборудованию. Полотно должно стабильно перемещать продукцию, сохранять заданную траекторию, обеспечивать необходимое сцепление и нормально работать на конкретной конструкции транспортера. Для таких задач широко применяется конвейерная лента из ПВХ с тканевым тяговым каркасом и полимерным рабочим покрытием.
ПВХ-ленты используют для транспортировки коробок, упаковки, деталей, пищевой продукции, сельскохозяйственных товаров и других штучных или легких грузов. При этом одной универсальной конструкции не существует: поверхность и структура полотна должны соответствовать технологической операции.
Гладкая или рельефная поверхность
Один из главных параметров при выборе — фактура рабочей стороны. На горизонтальных линиях для коробок, контейнеров и упаковки часто достаточно гладкого или матового покрытия. Оно обеспечивает стабильное перемещение и позволяет продукту нормально сходить с полотна в точке разгрузки.
На наклонных транспортерах требуется повышенное сцепление. В таких случаях применяются рельефные поверхности или специальные профили.
Выбирать максимально выраженный рельеф без необходимости не стоит. Избыточное сцепление может мешать боковому перемещению, накоплению или разгрузке продукции. Поэтому поверхность подбирают с учетом массы груза, материала упаковки, скорости и угла наклона транспортера.
Работа по роликам или столу скольжения
Одна и та же конвейерная лента из ПВХ может вести себя по-разному в зависимости от конструкции опоры. На роликовом конвейере важны гибкость полотна и сопротивление его движению по роликам. При работе по сплошному столу большое значение приобретает нижняя сторона ленты и коэффициент трения между тканью и опорной поверхностью.
Чрезмерное сопротивление увеличивает нагрузку на привод и нагрев системы. Поэтому при подборе важно знать, работает полотно по роликам, металлическому или полимерному столу скольжения.
Сколько слоев должно быть в ПВХ-ленте
Тяговая основа обычно формируется из одного или нескольких слоев синтетической ткани. Количество слоев влияет на прочность, стабильность размеров и жесткость полотна.
Принцип «чем больше слоев, тем лучше» здесь не работает. Слишком жесткая лента может плохо огибать барабаны небольшого диаметра и создавать дополнительные нагрузки в зоне соединения.
Для выбора учитывают длину конвейера, массу транспортируемой продукции, ширину полотна, скорость и диаметры барабанов. Компактной упаковочной линии и длинному складскому транспортеру могут потребоваться совершенно разные конструкции.
Антистатическая ПВХ-лента для автоматизированных линий
На сортировочных и логистических комплексах рядом с конвейером работают сканеры, датчики, системы позиционирования и другое электронное оборудование. Для некоторых таких процессов требуется контролировать накопление статического электричества.
Производители предлагают специальные антистатические исполнения ПВХ-лент. Но считать любую ленту с ПВХ-покрытием антистатической нельзя: соответствующие свойства должны быть указаны в технической документации конкретного материала.
Антистатическое исполнение особенно важно выбирать по требованиям оборудования и технологического процесса, а не добавлять как универсальную характеристику «с запасом».
ПВХ-ленты для пищевого производства
Конвейерная лента из ПВХ также может использоваться на отдельных пищевых линиях. Если поверхность непосредственно контактирует с продуктом, необходимо выбирать исполнение с подтвержденным допуском для пищевого применения.
Сам факт использования ПВХ не подтверждает пригодность материала для контакта с пищей. Необходимо проверять технический паспорт и декларации конкретной марки.
Также учитываются характер мойки, влажность, контакт с жирами и рабочая температура. Для процессов с особенно высокими требованиями к гигиене или интенсивной мойкой в ряде случаев рациональнее использовать полиуретановые или монолитные ленты.
Профили, направляющие и дополнительные элементы
Для нестандартной транспортировки ПВХ-полотно может комплектоваться поперечными профилями, продольными направляющими и другими элементами. Поперечные профили помогают перемещать продукцию на наклонных участках, а направляющие могут стабилизировать положение полотна на оборудовании.
Конструкция выбирается вместе с диаметрами барабанов и геометрией транспортера. Добавление профиля меняет условия изгиба полотна, поэтому его нельзя рассматривать отдельно от всей системы.
Как подобрать конвейерную ленту из ПВХ
Для правильного заказа необходимо знать ширину и длину полотна, тип и массу продукта, скорость транспортировки, диаметры барабанов, угол наклона и способ поддержки ленты. Дополнительно учитываются температура, влажность, необходимость антистатического или пищевого исполнения, требуемое сцепление и особенности очистки.
Если заменяется существующая конвейерная лента из ПВХ, полезно предоставить ее маркировку и описать причину замены: проскальзывание продукции, быстрый износ покрытия, растяжение, повреждение стыка или недостаточную гибкость.
Подбор по фактическим параметрам линии позволяет получить полотно с необходимой прочностью, трением и эксплуатационными свойствами без переплаты за избыточное количество слоев или специальные характеристики, которые конкретному производству не требуются.